防腐真空泵廣泛應用于化工、制藥、電鍍、半導體等行業(yè)，用于抽取腐蝕性氣體或液體。然而，即使采用耐腐蝕材料，長期使用仍可能因各種因素導致腐蝕失效，影響設備壽命和運行效率。
　　一、密封失效導致腐蝕介質(zhì)滲入
　　原因分析：防腐真空泵的機械密封或O型圈若老化、磨損或安裝不當，會導致腐蝕性介質(zhì)滲入軸承或電機腔，造成：軸承銹蝕→振動大、噪音異常。電機繞組腐蝕→短路或絕緣失效。
　　預防措施：
　　1.選用耐腐蝕密封材料。
　　2.定期檢查防腐真空泵密封狀態(tài)發(fā)現(xiàn)滲漏立即更換。

　　3.采用雙端面機械密封+沖洗液保護，雙重隔離腐蝕介質(zhì)。

　　二、高溫加速化學腐蝕反應
　　原因分析：高溫會顯著加劇腐蝕速率，例如：防腐真空泵在150℃以上可能軟化，耐腐蝕性下降，不銹鋼在60℃以上氯離子腐蝕風險倍增。
　　預防措施
　　1.控制工作溫度：防腐真空泵加裝冷卻系統(tǒng)。
　　2.高溫工況選用特殊材質(zhì)。
　　3.避免干運轉(zhuǎn)。
　　通過針對性預防，可大幅延長防腐真空泵壽命，降低非計劃停機風險。對于關鍵工況，建議每季度做一次腐蝕評估，確保穩(wěn)定運行。